Product

Aktuelle Prüfung von Eddy

Prüfung des magnetischen Fluxaustritts

Ultraschallprüfung

EDM Notch

Automatischer EDM Notch

NEWS

CE for EDDY CURRENT TEST AUSSTATTUNG

BKN NEU CE für EDDY CURRENT TESTS EQUEMENTTATTIERUNGSBESCHEINIGUNG DER MASCHINEN UND NIEDRIGEN VOLTAGE DIREKTIVSBKN wurde beobachtet und die Prüfung erfolgreich abgeschlossen.2006/42/EG Maschinenrichtlinie und 2...
BESCHEINIGUNG DES OHSAS DER REGISTRIERUNG
EMS-BESCHEINIGUNG DER REGISTRIERUNG

GTET-02 Zylinderliner Eddy Current Testing Machine

GTET-02 Zylinderliner Eddy Current Testing Machine Einführung

1.Prüfobjekt: Innendurchmesser und Außendurchmesser des Zylinderinnenbehälters

2.Standarddefekte Teile: ein flaches Bodenloch mit einer Tiefe von 0,5 mm und einem Durchmesser von 0,5 mm, der von der Oberfläche des Werkstücks bis zum Metall reicht.

3.Die Fehlerquote liegt bei 0%; die Fehlerquote bei falsch identifizierten Produkten (nur falsch identifizierte Produkte werden als nicht konforme Produkte beurteilt)

GTET-02 Cylinder Liner Eddy Current Flaw Testing Machine.jpg GTET-02-Cylinder Liner Eddy Current Flaw Testing Machine.jpg GTET-02--Cylinder Liner Eddy Current Flaw Testing Machine.jpg

Detection method of GTET-02 Zylinderliner Eddy Current Testing Machine

Eddy Current Testing ist, um den Leiter mit Wechselstrom an die Spule anzuschließen.Das magnetische Wechselfeld wird durch die Spule bestimmt.Das magnetische Wechselfeld durchläuft den Leiter und die elektromagnetische Induktion wird eingesetzt, um einen Wirbelstrom im Leiter zu etablieren.

Die Wirbelströme im Leiter erzeugen auch ihr eigenes Magnetfeld, und die Wirkung des Wirbelstrommagnetfeldes ändert die Stärke des ursprünglichen Magnetfeldes, das inDrehen bewirkt eine Änderung der Spulenspannung und Impedanz.

Wenn ein Defekt auf der Oberfläche oder in der Nähe des Leiters auftritt, wird die Intensität und Verteilung des Wirbelstroms beeinflusst.Der Wechsel des Wirbelstroms bewirkt eine Änderung der Spannung und Impedanz der Detektionsspule.Nach dieser Veränderung kann die Existenz des Mangels im Leiter indirekt bekannt sein.

Da die Form des Prüfmusters anders ist und die Erfassungsposition anders ist, unterscheidet sich die Form der Prüfspule von der des Prüfmusters.Um den verschiedenen Prüfanforderungen gerecht zu werden, wurden verschiedene Detektionsspulen und Wirbelstromprüfgeräte entwickelt.

1.Bei der Wirbelstromprüfung wird die Detektionsspule verwendet, um ein magnetisches Wechselfeld herzustellen; die Energie wird an den zu prüfenden Leiter übertragen, und das durch den Wirbelstrom ermittelte Wechselmagnetfeld wird verwendet, um die Qualitätsinformationen des ermittelten Leiters zu erhalten.Deshalb ist die Detektionsspule ein Transducer.

Die Form, Größe und technische Parameter der Prüfspule sind für die Endkontrolle entscheidend.Bei der Wirbelstromprüfung wird der Typ der Detektionsspule oft nach Form, Größe, Material und Qualitätsanforderungen (Prüfnormen) ausgewählt.Es gibt drei Arten von häufig verwendeten Detektionsspulen.

1) Durch die Spule

Die durch die Spule ist eine Spule, die die zu prüfende Probe erkennt und in die Spule setzt und für die Fehlererkennung von Rohren, Stäben und Drähten geeignet ist.Da das durch die Spule erzeugte Magnetfeld zunächst an der Außenseite der Probe wirkt, ist der Effekt der Erkennung des äußeren Wanddefekts gut und die Erkennung des inneren Wanddefekts erfolgt durch das Eindringen.Im Allgemeinen ist die Detektionsempfindlichkeit des inneren Wanddefekts geringer als die der äußeren Wand.Der Nachteil von Dickwandschläuchen ist, dass sie nicht mit einer äußeren Wundspule erkannt werden können.

2) Interpolierte Spule

Die Interpolationsspule ist eine Spule, die im Rohr zur Inspektion platziert wird.Es wird verwendet, um die Defekte der dicken Wände oder der inneren Wände des Bohrlochs zu überprüfen.Es wird auch verwendet, um die Qualität der Rohre in der gesamten Ausrüstung zu überprüfen, wie z.B. bei der Betriebsbesichtigung von Wärmetauscherröhren.

3) Sonde Spule

Die Sonde ist eine Spule, die auf der Oberfläche der Probe zur Inspektion platziert wird.Es eignet sich nicht nur für die Oberflächeninspektion von einfachen Platten, Platten, Knüppeln, runden Knüppeln, Stangen und Rohren mit großem Durchmesser, sondern auch für komplexe Formen.Inspektion von mechanischen Teilen.Im Vergleich zur Spule eignet sich die Sonde zur Erkennung von kleinen Oberflächenfehlern aufgrund ihres geringen Volumens und des geringen Feldeinsatzbereichs.

Leave us Message: