Eddy Current Testing für Tube, Bar und Draht
Prüfung des magnetischen Fluxaustritts
NEWS
Die magnetischen Spuren werden verwendet, um Fehler im ferromagnetischen Material und seinen Produkten zu zeigen.
Die magnetische Partikelinspektionsmethode kann die exponierte Oberfläche erkennen und kann die kleinen Fehler nicht direkt mit bloßem Auge oder mit Hilfe einer Lupe beobachten.Es kann auch die nicht exponierte Oberfläche erkennen, aber die oberflächennahen Defekte, die einige Millimeter unter der Oberfläche vergraben sind.Das
Das Magnetfluss-Prinzip der Fehlererkennung ist, dass, wenn das ferromagnetische Stahlrohr vollständig magnetisiert ist, die magnetischen Kraftlinien in der Rohrwand durch Defekte an oder in der Nähe der Oberfläche blockiert werden, die magnetischen Kraftlinien am Defekt verzerrt werden und ein Teil desaus den inneren und äußeren Oberflächen des Stahlrohres austreten magnetische Linien.Leckage des Magnetfeldes.
Eine elektromagnetische Nachweismethode, die ein Detektionselement verwendet, um ein Leckagemagnetfeld zu erkennen, um einen Defekt, das heißt einen magnetischen Flussleckagetest, zu erkennen.Wenn ein auf der Oberfläche des Stahlrohres liegendes Detektionselement, das sich relativ zum Stahlrohr bewegt, ein Leckagemagnetfeld aufnimmt und es in ein defektes elektrisches Signal umwandelt, wird durch die Sonde ein Signal empfangen, das den Fehler wiedergibt, wodurch der Defekt ermittelt wird.Die Empfindlichkeit der Fehlererkennung ist die höchste an der Außenseite des Stahlrohres und nimmt mit zunehmender Wanddicke von der Außenseite zur Innenoberfläche ab.
Wenn die Defektrichtung senkrecht zur Richtung der Magnetfeldlinie ist, ist die Leckagemagnetfeldfestigkeit des Defektes die größte, und auch die Detektionsempfindlichkeit ist die höchste.Da der Defekttrend verzerrt ist, nimmt die Stärke des Leckagemagnetfeldes allmählich ab, bis die beiden Richtungen konsistent sind und die Leckagemagnetfeldfestigkeit nahe Null ist.Wenn ein Längs- und Querfehler-Detektor verwendet wird, ist er daher nicht empfindlich auf die schräge Defektreaktion und eine Blindwinkelregion ist leicht zu bilden.
Number of channels | 6 |
Detection range | F60~F168mm drill pipe |
Speed | 3~10m/min |
Thickness range | 1~12mm |
Maximum precision | 10% corrosion pit |
High-pass filtering | 0~500Hz |
Low-pass filtering | 10~10KHz |
Phase rotation | 0-360 °step1 ° |
Gain | 0~90dB(step 0.5/5dB) |
Drill pipe detection method | Drill pipe does not move, probe car forward and backward |
The internal and external surface coverage | 100%15、detection blind zone:£100mm(drill pipe body) |
Hole detection sensitivity | F3.2mm through-hole(8 hole calibration) |
Detection blind zone | £100mm(drill pipe body) |
Position resolution accuracy | 20mm |
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