Eddy Current Testing für Tube, Bar und Draht
Prüfung des magnetischen Fluxaustritts
NEWS
Bei der Bearbeitung von Lagerringen werden häufig verschiedene Defekte an der Oberfläche oder im Inneren erzeugt, und Risse nehmen einen großen Anteil aller Defekte ein.
Die Ursache der Risse in den Lagerringen ist kompliziert.Von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten der Ferrulen, wenn der Prozess nicht richtig ist, können die Risse direkt verursacht werden oder die versteckten Risse für das Auftreten der Rundenring Schleifrisse begraben werden.
Es gibt viele Möglichkeiten, Risse in Lagerringen zu bilden: Materialdefekte sind: Risse in den Rohstoffen und die Auswirkungen von Rohstofffehlern auf den Schleifprozess.
Bruchfehler umfassen Schmiedeteile, Auswirkungen von geschmiedeten Mikrostrukturschnittfehlern auf den Schleifprozess und Risse.Es gibt auch verschiedene Wärmebehandlungsfehler und dergleichen.Daher sind Risserkennung und Härteprüfung unerlässlich.BKN verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Risserkennung, und Bearing Ring Crack and Hardness Combination ist eine perfekte Kombination.
Detection process
Vibrationing Plate und String Charting &858594Sering;Hardness Test 8594; Crack Detection 8594; automatic blanking
&859595;
Bad product sorting
Automatische Aufladung (Kombiautomatik-Detektion in der Luft)
Charging Mechanism
Härteprüfung
Crack Detection (die Sonde verwendet Edelstahl Gehäuse+Nano Abriebmaterial) um die langfristige Normalität der Sonde
Entladungssequenzierungsmechanismus
Rissempfindlichkeit zu gewährleisten: ein Riss mit einer Tiefe von 8805;0.05 mm und eine Länge von 8805051mm, die sich von der Oberfläche des Risses nach innen ausdehntFerrule; bei einem Riss, der sich nicht auf die Oberfläche innerhalb der Ferrule ausgedehnt hat, wenn die Dicke zwischen der subkutanen Oberfläche und der Oberfläche des Werkstücks ist ».
Härteempfindlichkeit: Rockwell 1HRC ~ 2HRC (andere Parameter bleiben stabil und konsistent).
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