Wie funktioniert Ultraschallprüfgeräte für Metalle

Wie funktioniert Ultraschallprüfgeräte für Metalle

Auf der Baustelle verwenden Techniker Ultraschall-Metallprüfgeräte, um zu prüfen, ob die Rohrschweißnähte defekt sind.Der Scanner besteht aus einem Rahmen mit magnetischen Rädern, mit einer Feder, um die Sonde in Kontakt mit dem Rohr zu halten.Die Nasszone ist ein Ultraschall-Kupplungsmittel, das Ton an die Rohrleitungswand übertragen kann.


In einem Ultraschalltest mit Ultraschall-Metallprüfgerät wird der Ultraschall-Wandler, der mit der Diagnosemaschine verbunden ist, das inspizierte Objekt kreuzen.Wie bei der Tauchprüfung wird der Wandler gewöhnlich durch einen Kupplungsmittel (wie Öl) oder Wasser vom Prüfobjekt getrennt.Bei Verwendung eines elektromagnetischen Schallwandlers zur Ultraschallprüfung ist jedoch kein Kopplungsmittel erforderlich.


Vorteile der Ultraschall-Metallprüfgeräte

1.Hohes Eindringen, in der Lage, die Fehler tief in der Komponente zu erkennen.

2.Hohe Empfindlichkeit, die es erlaubt, winzige Defekte zu erkennen.In vielen Fällen muss sie sich nur einer Oberfläche nähern.

3.Bei der Bestimmung der Tiefe der inneren Defekte und der Dicke der Bauteile mit parallelen Oberflächen hat sie eine höhere Genauigkeit als andere zerstörungsfreie Methoden.

4.Die Fähigkeit, die Größe, Richtung, Form und Eigenschaft der Defekte zu schätzen.

5.Die Fähigkeit, die Legierungsstruktur von Bauteilen mit unterschiedlichen akustischen Eigenschaften zu schätzen.

6.Es ist für den Betrieb oder das Personal in der Nähe ungefährlich und wirkt sich nicht auf die Ausrüstung und das Material in der Nähe aus.

7.Es ist in der Lage, portable oder hochautomatische Operationen durchzuführen.Es gibt zwei Ansätze, um Ultraschallwellen zu empfangen: Reflexion und Dämpfung.Im Reflektionsmodus (oder Pulsecho), wenn der "sound" zurück zum Gerät reflektiert wird, leitet der Wandler das Senden und Empfangen von Pulswellen.Die reflektierten Ultraschallwellen kommen von der Schnittstelle, wie der Rückwand des Objekts oder der Defekt innerhalb des Objekts.Die Diagnosemaschine zeigt diese Ergebnisse in Form von Signalen an, deren Amplitude die Intensität der Reflexion repräsentiert, und der Abstand stellt die Ankunftszeit der Reflexion dar.Im Dämpfungsmodus (oder gerade durch) sendet der Transmitter Ultraschallwellen durch eine Oberfläche, und ein separater Empfänger erkennt die Anzahl der Ultraschallwellen, die nach dem Durchqueren des Mediums die andere Oberfläche erreichen.Defekte oder andere Zustände im Raum zwischen Sender und Empfänger können die übertragene Schallmenge verringern, was ihre Anwesenheit anzeigt.Der Einsatz eines Kupplungsmittels verbessert die Prozesseffizienz, indem der Verlust von Ultraschallwellenenergie durch die Trennung zwischen Oberflächen verringert wird.



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