Neue Anwendung von Eddy Aktuelle zerstörungsfreie Prüftechnik in der Stahlindustrie

Neue Anwendung von Eddy Aktuelle zerstörungsfreie Prüftechnik in der Stahlindustrie

Als eine der fünf konventionellen zerstörungsfreien Prüfverfahren wird die Wirbelstromprüfung in der Stahlindustrie weit verbreitet, einschließlich Metallstangen, Drahtinspektion, Ermüdungs-Risserkennung von Bauteilen, Identifizierung der Materialzusammensetzung und des Verunreinigungsgehalts, Ermittlung des Wärmebehandlungsstatus, Mischen und Sortieren,Messung der Blechdicke und vieler anderer Aspekte.In den letzten Jahren haben die Wirbelstrom-Prüftechnik und die Entwicklung der Computer-, Instrumentierungs- und Digital-Signalverarbeitungstechnologie bei der Anwendung der Eisen- und Stahlindustrie einige Fortschritte erzielt.für einige der Vergangenheit gilt als die Nachweisgrenze oder " Das unmögliche Problem, eine Lösung oder Idee gefunden.Zum Beispiel haben einige Personen die Online-Erkennung von Oberflächenfehlern von Hochtemperatur-Stranggußplatten über 1100 §176C vorgeschlagen, was die Temperatur von herkömmlichen Wirbelstromprüfobjekten um mehrere hundert Baidu erhöht hat,und ein schwedisches Unternehmen hat Hochtemperatur-Stahl und andere Bleche für die Prüfung von 1000 €176C.Darüber hinaus erstreckt sich die Anwendung der Wirbelstromprüfung auf Kapillarröhren aus rostfreiem Stahl, Drahtwerkstoffe mit einem Durchmesser von weniger als 1-mm und Formflüssigkeitsdetektion.


Erkennung von Oberflächenfehlern von 1000 ";C Hochtemperaturbeständiger Casting Slab


Die Begrenzung der Wirbelstromprüfung bei Hochtemperaturprodukten liegt hauptsächlich in der Temperatur, die die Sonde aushalten kann.Die herkömmliche Wirbelstrom-Prüftechnik kann Temperaturen bis zu 550 §176C unter Hochtemperatur erkennen.Werden wassergekühlte Sonden eingesetzt, kann die Temperatur erhöht werden.Jia Huiming und andere Hochtemperatur-Wirbelstromsonden, die durch spezielle Materialien entwickelt werden, durch Luftkühlung und Wasserkühlung, wird die Innentemperatur des Sensors immer unter 40 „ Kombi";C gehalten und kann starke Hochtemperatur-Strahlung lange aushalten.Die Prüfungen haben gezeigt, dass die Hochtemperatur-Sonde Oberflächenfehler mit einer Tiefe von 1,5 mm, einer Breite von 0,3 mm und einer Länge von 10 mm auf der Platte von 1100 176Coder höher erkennen kann.Die Technologie kann den Lärmeinfluss durch die Vibrationszeichen auf der Oberfläche der Platte wirksam unterdrücken und die Positionierung, quantitative Analyse und Druckaufzeichnung der Oberflächenfehler der heißen Platte mittels Computer-Signalverarbeitung realisieren,um die Online-zerstörungsfreie Prüfung des Stranggiessverfahrens zu realisieren.Die technische Basis.

Laut den Daten hat ein schwedisches Unternehmen ein Gerät entwickelt und hergestellt, das in der Lage ist, Stahl- und andere Blech- und Billet-Oberflächendefekte von ca. 1000 "(Nr.Das Gerät gewährleistet, dass die beiden Stahloberflächen in fast alle vertikalen Richtungen gescannt werden.Mit einem Computer-Analysator werden die Eingangssignale in drei Hauptkategorien unterteilt: schwere Defekte, harmlose Defekte und unerkannt, und der Ort der Defekte gefunden.Das Gerät ist in der Lage, die Position eines Punktes von 0,5 mm tief auf der Oberfläche des Blinds genau zu messen.


Erkennung von Stainless Steel Capillary


Bei extrem kleinen Durchmessern wie z.B. offline oder online zerstörungsfreien Tests ist die elektromagnetische Wirbelstromdetektion durchführbar, aber spezielle Sonden müssen so konfiguriert werden, dass zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden können.Aufgrund des extrem geringen Durchmessers des Kapillarrohrs war der aktuelle Stand der Technik nicht in der Lage, eine interne Sonde herzustellen, und es ist unmöglich, eine Punktsonde zur Erkennung zu verwenden.Es kann nur durch eine externe Sonde erkannt werden.Die von der Xi&"\""; 39;an der Jiaotong University und Edson (Xiamen) Electronics Co., Ltd. entwickelte differenzielle externe Sonde hat die Breite und Dicke der Spule, die Spannweite zwischen den beiden Spulen, die Lücke zwischen der Sonde und der Kapillare und den Drahtdurchmesser.Nach Berechnung und Optimierung ist die spezielle erweiterte externe Spezialsonde ausgestattet.Wenn die Erfassungshäufigkeit 666kHz ist, wird die rostfreie Stahlkapillare von Sade934;1mm und der Kombiabgleich 045mm geprüft und gute Ergebnisse erzielt.


Wire Online Inspection


Die Drahtlinieninspektion verwendet in der Regel zwei Methoden: eine ist der rotierende Detektionstyp, d.h. der Wirbelstromdetektor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit um den Draht.Diese Methode wird hauptsächlich zur Erkennung von Rissen, Kratzern und Drahtkratzern in Längsrichtung des Drahtes eingesetzt.Die Flugbahn des Detektors ist im Verhältnis zur Drahtbewegung spiralförmig.Bei der parallelen Verwendung von mehreren Detektoren für die Hochgeschwindigkeitsdrehung ist eine 100%-Inspektion möglich, aber die Empfindlichkeit der Oberflächeninspektion ist begrenzt.Es ist nicht einfach, einen konstanten Abstand zwischen Detektor und Draht zu halten, und die Empfindlichkeit wird verringert, wenn die Lücke erhöht wird.Wenn der Draht exzentrisch ist, ändert sich die Lücke.Der Hochgeschwindigkeitsprozessor spürt automatisch die Lücke und kompensiert kontinuierlich die Empfindlichkeit des Systems.Der andere ist ein Surround-Spulentyp.Der Draht geht durch die toroide Spule.Der Messumformer prüft effektiv die Verteilung des Wirbelstroms in einem Abschnitt und vergleicht ihn mit dem vorherigen Abschnitt.Es eignet sich zur Erkennung von Punktdefekten und Kreisrissen.Bei Querrissen sind V-förmige Risse, Einschlüsse, Grube und Falten sehr empfindlich.Die Erkennungsgeschwindigkeit ist schnell und der Erfassungsdurchmesser ist groß.

Der Wickeltriebstrom ist höher als der rotierende Sondierungstyp und hat eine bessere Tiefendurchdringung.Das System hat eine gute Stabilität und wird nicht von Temperaturänderungen und anderen Faktoren beeinflusst.Wenn das Magnetmaterial unterhalb des Curie-Punktes von 800 «.Derzeit verwenden die meisten von ihnen einen Surround-Coil-Typ, und die beiden oben genannten Methoden können auch in Kombination verwendet werden.Die Technik von Eddy current ist gut in der Herstellung von Drahtziehern, Öltemperierungslinien, kaltgewalztem Stahldraht oder Federdraht eingesetzt worden.Die wassergekühlte umliegende Spule erkennt den Walzdraht mit einer Temperatur, die über 1100 bis 11176C liegt, und die Detektionsgeschwindigkeit überschreitet 500 km / h.


Flüssigkeitspegeldetektion


Accurate Detection of the Kristallizer level ist der Schlüssel zur automatischen Flüssigkeitspegel-Kontrolle während der Stranggiessherstellung.Die Vortex geschmolzene Stahlwaage hat offensichtliche Vorteile wie schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, hohe Messgenauigkeit, keinen speziellen Sicherheitsschutz, bequeme Installation und Wartung, und der Anwendungsfortschritt ist sehr schnell.Song Dongfei führte die Situation von Pangang&" Kombi35;39;die Umwandlung der im Inland produzierten RAM-Serie Wirbelstrom-Stahllevel-Controller ein.Das Messsystem verwendet einen Wirbelstromsensor zur Messung des geschmolzenen Stahlspiegels.Das vom Oszillator erzeugte 50 kHz Hochfrequenz-Signal wird der Primärspule (Erregungsspule) des Sensors zugeführt.Durch den Wirbelstrom im geschmolzenen Stahl wird das magnetische Wechselfeld durch die Primärspule erzeugt.Die Höhe ändert sich.Eine Spannung V947V2, die proportional zur Intensität des durch die Spule fließenden Magnetfeldes ist, wird in der Sekundärspule (Messspule) erzeugt, so dass die Differenzspannung (V1-V2) mit dem Flüssigkeitsniveau variiert.Durch die Amplifikation, Phase, Frequenz, Amplitudenanalyse und Linearisierung von V1-V2 wird sie zur Verarbeitung an den 16-bit Hochleistungs-Single-Chip 80C196KC gesendet, der durch Messung des Flüssigkeitspegel-Höhensignals und Umwandlung in 4~20mA Signal durch den Controller gewonnen wird, um es an den Kristall zu senden.SPS für Flüssigkeitspegel.Die Steuerung hat einen Messbereich von 0 bis 150 mm und eine Auflösung von 0.1 mm.Der Betrieb zeigt, dass die Leistung des Flüssigkeitspegel-Kontrollsystems stabil und zuverlässig ist, und die Verwendungsgenauigkeit beträgt bis zu „ Kombi-1773mm“, was nicht nur die Oberflächenrisse der Platte reduziert, die Produktqualität verbessert, sondern auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile hat.


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