Eddy Current Testing für Tube, Bar und Draht
Prüfung des magnetischen Fluxaustritts
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Es gibt viele Arten des Ultraschall-Fehlermelders, aber im eigentlichen Fehlererkennungsverfahren ist der Pulsreflexion Ultraschall-Fehlerdetektor der am häufigsten verwendete.In homogenen Werkstoffen führt das Vorhandensein von Defekten in der Regel zu einer Diskontinuität der Werkstoffe, was häufig zu einer Inkonsistenz der akustischen Impedanz führt.Das Prinzip Ultraschall-Fehlermelder lautet wie folgt:
Aus dem Reflexionstheorem ist bekannt, dass die Ultraschallwelle an der Schnittstelle von zwei Arten von Medien mit unterschiedlicher akustischer Impedanz reflektiert.Die reflektierte Energie hängt mit der Differenz der akustischen Impedanz zwischen den beiden Seiten der Schnittstelle und der Orientierung und Größe der Schnittstelle zusammen.Der Pulsreflexionsdetektor ist nach diesem Prinzip konzipiert.
Derzeit verwenden die großen Ultraschallgeräte Lieferanten A-Scan-Modus für die meisten tragbaren Pulsreflexion Ultraschall Fehler-Detektoren.Der sogenannte A-Scan-Anzeigemodus bedeutet, dass die Abszisse der Displayer die Ausbreitungszeit oder der Abstand der Ultraschallwelle im getesteten Material ist und die Ordinate die Amplitude der reflektierten Ultraschallwelle ist.
Zum Beispiel gibt es einen Defekt in einem Stahlwerk.Aufgrund dieses Mangels entsteht eine Schnittstelle zwischen Defekt und Stahlmaterial.Die akustische Impedanz zwischen den beiden Seiten der Schnittstelle ist unterschiedlich.Wenn die Ultraschallwelle auf diese Schnittstelle trifft, wird sie reflektieren.Die reflektierte Energie wird von der Sonde empfangen und eine reflektierte Welle wird an einer bestimmten Position in der Abszisse des Bildschirms angezeigt.Diese Position auf der Abszisse ist die Tiefe des Defektes im geprüften Material.Die Höhe und Form der reflektierten Welle variiert mit unterschiedlichen Defekten, was die Eigenschaften des Defekts widerspiegelt.